Jedna źle dobrana taśma potrafi spowolnić cały magazyn. Karton odkleja się przy odkładaniu na paletę, pracownik dokleja kolejną warstwę, paczka wygląda niechlujnie, a czas pakowania rośnie przy każdym zamówieniu. Przy kilku paczkach dziennie problem wydaje się mały. Przy kilkudziesięciu lub kilkuset wysyłkach zaczyna wpływać na koszty, tempo pracy i liczbę reklamacji.
Taśma pakowa musi pasować do kartonu i ciężaru paczki
Najpierw trzeba ocenić, jakie paczki trafiają codziennie do wysyłki. Lekkie produkty w małych kartonach nie wymagają takiej samej taśmy jak cięższe zamówienia, paczki zbiorcze albo kartony z tektury o chropowatej powierzchni. Im większy ciężar i naprężenie na klapach, tym większe znaczenie ma mocny klej oraz odporność nośnika na zerwanie.
Przy dużej liczbie paczek liczy się też powtarzalność. Taśma powinna równo się rozwijać, dobrze trzymać na typowych kartonach i nie wymagać dociskania każdej krawędzi kilka razy. Właśnie dlatego taśmy pakowe warto dobierać nie tylko według ceny rolki, ale także według rodzaju kleju, szerokości, długości nawoju i sposobu aplikacji.
Akryl, hot-melt czy solvent – jaki klej wybrać?
Taśma akrylowa dobrze sprawdza się przy standardowym pakowaniu lekkich i średnich przesyłek. Najlepiej pracuje w dodatnich temperaturach, na suchych i czystych kartonach. Często wybiera się ją tam, gdzie liczy się estetyka, przejrzystość oraz codzienne zaklejanie regularnych paczek.
Taśma hot-melt ma klej na bazie kauczuku syntetycznego. Szybko łapie powierzchnię, dlatego dobrze pasuje do stanowisk, gdzie paczki zakleja się jedna po drugiej. Sprawdza się przy kartonach o średniej i większej wadze, gdy pracownik nie może tracić czasu na poprawianie zamknięcia.
Taśma solvent wykorzystuje kauczuk naturalny. To dobry wybór do trudniejszych zadań: cięższych kartonów, chłodniejszych magazynów, dłuższego transportu i powierzchni, które wymagają mocniejszej przyczepności. Przy większym obciążeniu paczki solvent często daje większy margines bezpieczeństwa niż taśma akrylowa.
Szerokość, długość i kolor mają znaczenie
Najczęściej stosuje się taśmy o szerokości około 48 mm, bo pasują do większości kartonów i dyspenserów. Przy węższych taśmach trzeba czasem doklejać drugą warstwę, a to wydłuża pracę. Przy dużych paczkach lub kartonach narażonych na naprężenia lepiej wybrać szerszą i mocniejszą taśmę.
Długość rolki wpływa na płynność pracy. Im krótszy nawój, tym częściej trzeba wymieniać rolkę w dyspenserze. W magazynie, który pakuje wiele zamówień dziennie, takie przerwy szybko się sumują.
Kolor taśmy także może pomagać. Taśmy przezroczyste dobrze wyglądają na paczkach detalicznych. Brązowe pasują do klasycznych kartonów. Kolorowe ułatwiają oznaczanie partii, działów, rodzajów produktów lub priorytetu wysyłki. Taśmy z nadrukiem mogą pełnić funkcję informacyjną i zabezpieczającą, bo naruszenie zamknięcia szybciej rzuca się w oczy.
Dyspenser przyspiesza pakowanie
Przy dużej liczbie paczek nie warto odrywać taśmy ręcznie. Dyspenser pozwala szybciej odmierzyć odcinek, równo go przykleić i odciąć bez szarpania. Praca staje się płynniejsza, a zużycie taśmy łatwiej kontrolować.
Dobry zestaw to taśma dopasowana do kartonu i wygodny aplikator. Dzięki temu pracownik nie musi walczyć z rolką, szukać nożyczek ani poprawiać krzywo przyklejonych pasów.
Dobra taśma obniża koszt pakowania
Najtańsza rolka nie zawsze daje najniższy koszt wysyłki. Jeśli taśma słabo trzyma, magazyn zużywa jej więcej, pracownicy tracą czas, a paczki mogą wymagać ponownego zabezpieczenia. Lepiej wybrać taśmę, która pozwala zamknąć karton jednym pewnym ruchem.
Przy dużej liczbie paczek dziennie dobra taśma pakowa porządkuje tempo pracy, ogranicza poprawki i zmniejsza ryzyko uszkodzeń w transporcie. To mały materiał, ale jego wybór szybko widać w magazynie, na paczce i w obsłudze zamówień.
